工件剩磁后的退磁器處理。

        在常用設(shè)備退磁首選退磁器, 并且大部分零部件因為形狀不規(guī)則, 很難在原位退磁過程中,退磁干凈或許滿意剩磁的要求.

        而在某些鋼廠, 普遍選用吸盤吊轉(zhuǎn)運鋼材, 而為了吸住必定分量的鋼材, 則磁場必然會達(dá)到必定的程度, 并且吸盤的磁場都是直流磁場, 故在生產(chǎn)實踐中必然導(dǎo)致鋼材的剩磁過高, 今日我們在這里評論直流電的退磁問題.

         一般碳鋼鋼管在熱軋狀況磁性不硬，即剩磁不大，如要求退磁選用交流線圈經(jīng)過法就行了。

         但特鋼廠生產(chǎn)的鋼管多為合金鋼，需求盡量查一下所列鋼種熱軋態(tài)的剩磁強度參數(shù)。

         別的也需求知道所列直流電磁鐵的磁路類型，

         1) 假如電磁吸盤是單極式的，則電磁鐵停電后因鋼管被吸位置剩磁區(qū)域小，且退磁場大從而剩磁小，就較簡單退；

         2) 假如是吸盤是成對的（相似電磁軛這樣的），則剩磁大，用交流線圈退磁能退掉表層剩磁，而用直流線圈退，需求能接連超低頻替換倒向的（電流不衰減）直流磁化電源。

         別的，所謂直流電磁鐵，經(jīng)過電磁鐵線圈的是單相全波仍是三相全波電流，抑或是單相半波電流,  這也很重要。

         因以上有些資料不必定查得到,可以挑幾根鋼級高的合金鋼管，用電磁吸盤吸過后，用滿標(biāo)量程20Gs的剩磁強度計測一下其剩磁（主要是觸摸吸盤處及其之間）。如有條件，也可用霍爾磁強計。同一個位置，儀器或探頭稍變方位，以測出其最大值。

        如測得的剩磁值較小（如小于10Gs），可用交流線圈經(jīng)過式退磁，

        如測得的剩磁值很大，并且經(jīng)過測試標(biāo)明吸盤是成對的，即相鄰觸摸吸盤處剩磁極性相反，并且從所用電磁鐵技術(shù)資料確知其線圈電流非單相半波，則或許需求作直流超低頻退磁。選用的方法可以是：

        1）  使用三相全波磁化電流，將線圈套進(jìn)鋼管，在所有吸盤觸摸處及之間范圍內(nèi)，分段作一鍵式超低頻衰減退磁。

        2）  使用三相全波磁化電流，將退磁控制板改造為退磁發(fā)動后只使線圈電流超低頻替換倒向而不衰減，鋼管則接連經(jīng)過線圈以遠(yuǎn)離衰減方法完結(jié)退磁。

        以上不管是交流退磁仍是直流退磁，假如要求的節(jié)拍較高，為確保線圈通電的高暫載率  ，需求在線圈上加裝風(fēng)冷裝置。